مهدی خسروی رییس اجرای پروژه های سیالات فولاد مبارکه در حاشیه افتتاح دو پروژه زیست محیطی فولاد مبارکه در گفتگو با ایراسین اظهار کرد: مجموعه فولاد مبارکه از سال ۱۳۹۲ که مشکلات خشکسالی در فلات مرکزی کشور شروع شد، بررسی های کارشناسی لازم در خصوص تامین منابع آب پایدار برای تولید را آغاز نمود.

رییس اجرای پروژه های سیالات فولاد مبارکه اضافه کرد: در نهایت پس از بررسی گزینه های مختلف، خریداری و انتقال پساب شهرهای اطراف به این مجموعه انتخاب شدکه جلوگیری از آلودگی محیط زیست و پایداری این منبع از جمله مزایای آن محسوب می شد.

خسروی خاطرنشان کرد: در طرح اولیه، استفاده از پساب تصفیه شده برای آبیاری فضای سبز گسترده مجموعه فولاد مبارکه در نظر گرفته شده بود؛ اما با تشدید شرایط خشکسالی و ورودی بیش از نیاز برای این فضا، تصمیم مهم مبنی بر تبدیل این پساب به آب صنعتی گرفته شد.

وی با اشاره به اینکه تبدیل پساب به آب صنعتی نیازمند تکنولوژی خاصی است، ادامه داد: با مطالعه دقیق در صنایع مطرح دنیا در مجموع روش پیشرفته اولترافیلتراسیون در نظر گرفته شد.

رییس اجرای پروژه های سیالات فولاد مبارکه افزود: بکارگیری این روش نیاز به هزینه و سرمایه گذاری بسیار زیادی داشت؛ در حالی که تکنولوژی آن نیز در اختیار چند کشور محدود بود. خوشبختانه با روش های مختلف موفق به واردات تجهیزات گوناگون مورد نیاز به مجموعه فولاد مبارکه شدیم تا بتوانیم از این طریق آب صنعتیِ مورد نیاز خود را تامین کنیم.

خسروی ادامه داد: پروژه یاد شده در حال حاضر با ظرفیت هزار مترمکعب در ساعت راه اندازی شده و قراردادِ تامین تجهیزات هزار و پانصد مترمکعبی نیز به امضا رسیده است که می توان گفت در مجموع؛ ظرفیت دوهزار و پانصد مترمکعب در ساعت می تواند تمامی آب صنعتیِ مورد نیاز فولاد مبارکه را تامین نماید.

وی اظهار کرد: اولترافیلتراسیون(UF) دو نوع است. Uf تحت فشار و Uf مستغرق که بازدهی Uf مستغرق نسبت به نوع دیگر ۷۰ تا ۸۰ درصد بیشتر است.

رییس اجرای پروژه های سیالات فولاد مبارکه افزود: اگر از Uf تحت فشار در این پروژه استفاده می شد با هزینه ای بالاتر شاهد بازدهی کمتری بودیم؛ اما با روش Uf مستغرق، آب وارد سیستم های فیلتر می شود و باکتری های موجود در آب که در صورت عدم نابودی موجب آسیب رساندن به تجهیزات می شود نیز از بین می رود.

خسروی در پایان گفت: بنابراین در این روش با هزینه ای که حدود یک سوم کمتر از روش Uf تحت فشار است، شاهد بازدهی ۷۰ درصدی هستیم.