به گزارش ایراسین، علیرضا کی‌یگانه، مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه، گفت: در دنیای امروز کیفیت محصولات نقش تعیین‌کننده‌ای در موفقیت کسب‌وکارها دارد. کیفیت محصولات نیازها و انتظارات مشتریان را برآورده می‌سازد و موجب رضایت و وفاداری مشتریان می‌شود. ارائه محصولات با کیفیت بالا به تقویت شهرت و اعتبار برند کمک می‌کند. کیفیت مطلوب محصولات می‌تواند به کاهش هزینه‌های ناشی از بازگشت محصولات معیوب کمک کند و بهره‌وری را افزایش دهد.

وی در ادامه گفت: در بازارهای رقابتی، کیفیت محصولات می‌تواند یک مزیت رقابتی به شمار آید و فرایند کسب‌وکار را از سایر رقبا متمایز کند. تمرکز بر کیفیت افزایش رضایت و انگیزه کارکنان را به همراه دارد و نقش آنان را در تولید محصولات باکیفیت تبیین می‌کند. درعین‌حال کیفیت محصولات به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا در بلندمدت موفق باشند و بتوانند به تغییرات و نیازهای مشتریان پاسخ دهند.

وی تصریح کرد: کیفیت به مفاهیم مختلفی اشاره دارد و میزان برآورده شدن نیاز مشتری را مشخص می‌کند. عموماً حداقل نیازهای مشتری در قالب استاندارد بیان می‌شود. ارزیابی کیفیت محصول یا همان کنترل کیفیت، برآورد میزان تطابق ویژگی‌های محصول با نیازهای مشتری است. در حقیقت کنترل کیفیت مجموعه‌ای از فعالیت‌هاست که اطمینان از رعایت استانداردهای کیفی در محصولات و فرایندهای تولیدی را برای تولیدکننده و همچنین مصرف‌کننده فراهم می‌سازد. بنابر اظهارات کی‌یگانه، فعالیت‌های کنترل کیفیت شامل اندازه‌گیری و تحلیل داده‌ها است که برای شناسایی و اصلاح عیوب و پیشگیری از وقوع آن‌ها به کار می‌رود.

عملکرد کیفی شرکت در آبان ۱۴۰۳ به عدد بی‌نظیر ۹۶.۷۴ رسیده است

مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه ۱۸ آبان روز کیفیت را به همه تلاشگران این عرصه تبریک گفت و افزود: خوشبختانه با تلاش و پیگیری قابل‌تقدیر مدیران و کارکنان نواحی تولیدی و پشتیبانی، عملکرد کیفی شرکت فولاد مبارکه از ابتدای سال تا آبان‌ماه روند روبه‌رشدی را پشت سر گذاشته و به‌طور مشخص عملکرد کیفی شرکت در آبان ۱۴۰۳ به عدد بی‌نظیر ۹۶.۷۴ و آمار تجمعی شرکت از ابتدای سال تاکنون به عدد ۹۵.۱۰ رسیده است.

بازرسی‌های کنترل کیفی برای تمام محصولات و به‌صورت صددرصد انجام می‌گیرد

همچنین محمدرضا نصراصفهانی، رئیس کنترل کیفی نورد سرد فولاد مبارکه در این باره اظهار کرد: در ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه با توجه به تعدد خطوط و فرایندهای تولید و همچنین تنوع محصولات، برای اطمینان از نبود عیوب کیفی در محصولات، بازرسی‌های کنترل کیفی برای تمام محصولات و به‌صورت صددرصد انجام می‌گیرد. در ناحیه نورد سرد بازرسی محصولات در بیش از ۱۴ ایستگاه صورت می‌پذیرد. کنترل کیفیت محصولات نورد سرد شامل چندین مرحله است که به‌منظور تضمین کیفیت محصول انجام می‌شود. بازرسی به‌منظور حصول اطمینان از دقت‌های ابعادی، نبود عیوب سطحی متناسب با نوع مصرف، مشخصات فیزیکی متناسب با نوع مصرف‌کننده و بسیاری از شاخص‌های دیگر صورت می‌گیرد. تمامی این موارد تضمین می‌کند که محصولات نهایی دارای ویژگی‌های لازم به‌لحاظ استاندارد و نیازهای مشتری باشد.

وی تصریح کرد: عملکرد خطوط تولیدی و کیفیت محصولات بر اساس راندمان کیفی اندازه‌گیری و پایش می‌گردد و به‌صورت گزارش‌های کیفی محصولات ارائه می‌گردد. پایش راندمان کیفی محصولات می‌تواند منجر به کاهش ضایعات، افزایش بهره‌وری و بهبود فرایندها شود.

ایجاد فرهنگ کیفی در ناحیه نورد گرم موجب شده کارکنان خود را مؤثر بر کیفیت بدانند

مسعود مهدیه، رئیس کنترل کیفی نورد گرم نیز در این زمینه گفت: کنترل کیفی نورد گرم فولاد مبارکه در دو قسمت خط نورد گرم و تکمیل نورد گرم، ۸ نقطه بازرسی دارد که محصولات را به‌طور صددرصد و ۲۴ ساعته بازرسی می‌کند. علاوه بر آن، تختال‌ها در انبار ورودی نورد گرم و محصولات کلاف گرم از نظر کیفیت ابعاد، کیفیت سطح، کیفیت لبه، کیفیت شکل ظاهری محصول مورد بازرسی قرار می‌گیرند. این پارامترها توسط بازرسان کنترل کیفی با تجهیزات بازرسی تمام‌اتوماتیک و بر طبق استانداردهای داخلی و بین‌المللی و درخواست مشتری بازرسی می‌شود. بازرسی به‌موقع، شناسایی عیب و عوامل مؤثر بر آن، انجام اقدام اصلاحی به‌موقع و کنترل فرایند کیفیت محصولات از جمله اقدامات مؤثر بر افزایش کیفیت محصولات است. افزایش کیفیت محصولات باعث افزایش رضایت مشتریان، افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات، سودآوری بیشتر و تحویل به‌موقع محصول به مشتریان می‌شود. این دستاوردها علی‌رغم وجود تحریم‌ها و مشکلات ازجمله افزایش انتظارات مشتریان و وجود بازار رقابتی حاصل شده است و امید است این بهبودها ادامه داشته باشد. ایجاد فرهنگ کیفی در ناحیه نورد گرم موجب شده تمامی کارکنان خود را مؤثر بر کیفیت بدانند و این مهم باعث بقای شرکت و پرچم‌دار بودن کیفیت ورق‌های فولاد مبارکه در ایران عزیزمان است.

شهریور امسال تولید تختال‌های بدون عیب در این ناحیه به ۹۶.۰۵ درصد رسید

همچنین محمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی فولادسازی در این ارتباط اظهار کرد: امروزه کیفیت در پیشرفت سازمان‌ها تأثیر فراوانی دارد. کیفیت به معنای دست‌یابی به استانداردهای از پیش تعیین‌شده در سازمان است. بنابراین در هر سازمانی ابتدا استانداردهای تولید محصولات مشخص می‌گردد و سپس فعالیت‌ها در جهت دست‌یابی به این استانداردها تعیین و انجام می‌شود. با توجه به اینکه محصول نهایی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم تختال است، در بازرسی تختال‌ها هم در بازرسی گرم و هم در بازرسی سرد، نهایت دقت به عمل می‌آید. در این زمینه، علاوه بر دستورالعمل‌های موجود، استاندارد ملی تختال نیز که چند سال قبل با مشارکت کارشناسان خبره شرکت‌های فولادساز و نوردکاران مطرح کشور تهیه گردید به‌عنوان مرجع سنجش کیفیت تختال‌ها مورد استفاده واحد کنترل کیفی فولادسازی قرار می‌گیرد. با اقدامات اصلاحی مناسبی که در واحدهای تولید و تعمیرات ریخته‌گری مداوم انجام گرفت، در شهریورماه سال جاری تولید تختال‌های بدون عیب در این ناحیه به ۹۶.۰۵ درصد رسید که یک رکورد بسیار خوب طی سالیان گذشته محسوب می‌شود.

وی گفت: گزارش‌های واحد پشتیبانی فنی فروش که به‌طور ماهانه از وضعیت کیفیت محصولات مختلف شرکت ارسال می‌گردد نشانگر این موضوع است که خوشبختانه در ۷ ماه گذشته سال جاری تاکنون، هیچ‌گونه ادعای پذیرفته‌شده‌ای از سوی مشتریان تختال که مربوط به مشکل کیفیت تختال‌ها باشد وجود نداشته و درصد ادعای پذیرفته‌شده محصول تختال صفر است.

نتایج کیفی ثبت‌شده در ناحیه آهن‌سازی بیش از اهداف تعیین‌شده است

غفار دانشمند، رئیس کنترل کیفی آهن‌سازی فولاد مبارکه نیز در این ارتباط افزود: ناحیه آهن‌سازی فولاد مبارکه شامل واحدهای آهک، دولومیت، انباشت و برداشت، گندله‌سازی و واحدهای احیا ۱ و ۲ است. با تلاش بخش‌های یادشده، محصولات خاصی جهت استفاده نهایی در ناحیه فولادسازی تولید و آماده‌سازی می‌گردد. نکته حائز اهمیت این است که هر محصول دارای مشخصات کیفی خاص، مطابق استاندارد بوده که در فرایند تولید مذاب در ناحیه فولادسازی حائز اهمیت است.

وی اضافه کرد: خوشبختانه به همت کارکنان تلاشگر ناحیه آهن‌سازی در سال ۱۴۰۳ در واحد آهک‌سازی مقدار ۱۲۹۹۹۵ تن آهک تولید شده که درصد در رنج پارامتر کیفی CO2 به‌عنوان مهم‌ترین پارامتر کیفی آهک با میانگین ۱.۶ و درصد در رنج ۹۸.۴ بوده که بیش از هدف تعیین‌شده است.

دانشمند گفت: در واحد گندله‌سازی مقدار ۴۶۳۵۹۴۲ تن تولید شده که پارامتر کیفی FeO با میانگین ۰.۴ و استحکام با میانگین ۳۱۰ به‌عنوان دو پارامتر مهم کیفی گندله، درصد در رنج آن‌ها به ترتیب ۹۹.۷ و ۱۰۰ بوده که بیش از اهداف تعیین‌شده است. همچنین در واحدهای احیا مستقیم ۱ و ۲ مقدار ۵۴۵۵۹۹۹ تن آهن اسفنجی تولید گردیده که میانگین پارامترهای کیفی متالیزاسیون و کربن به‌عنوان دو پارامتر مهم کیفی به‌ترتیب ۹۳.۵ و ۲.۴ بوده که آهن اسفنجی تولیدی با مشخصات فوق در سطح اول کیفیت کشور است.