به گزارش ایراسین، حسن پایاب با بیان این مطلب گفت: فناوری تولید آهن اسفنجی به روش پرد، یک روش منحصر به فرد ایرانی است که در سال‌های گذشته بومی سازی شد. کمپرسور سانتریفیوژ به عنوان یکی از مهم‌ترین تجهیزات این فناوری است که در حال حاضر از چین وارد یا برند اصلی آن، از تأمین کنندگان واسط با قیمت بالا خریداری می‌شود.

وی افزود: شرکت ملی فولاد ایران با توجه به مشکلات تأمین و تحریمِ این قطعه مهم از سازنده اصلی، از ۲ سال پیش اقدامات لازم را برای بومی سازی کمپرسور سانتریفیوژ آغاز کرد.

مدیر تولید، بومی سازی و پژوهش شرکت ملی فولاد ایران با اشاره به اینکه ساخت موفق کمپرسور سانتریفیوژ در ایران، تحولی بزرگ در زمینه ساخت این نوع کمپرسورها ایجاد خواهد کرد، گفت: طبق اسناد امضا شده در اواخر تیر امسال با شرکت فولاد کردستان، قرار است کمپرسور سانتریفیوژ برای طرح احیای مستقیم بیجار با همکاری شرکت‌های توانمند داخلی طی ۱۸ ماه ساخته شود.

وی ادامه داد: کمپرسورهای سانتریفیوژ به جز صنعت فولاد، در حوزه‌های مختلف دیگر از جمله نیروگاه‌ها نیز قابل استفاده خواهد بود.

پایاب با بیان اینکه یکی از بخش‌های بسیار مهم کمپرسور سانتریفیوژ، ایمپلر است، تصریح کرد: برنامه ساخت و استفاده از این قطعه پیش از این، برای طرح فولاد میانه به اجرا گذاشته شده بود اما نتیجه مثبتی در بر نداشت. خوشبختانه، برای بار دوم ساخته و به کار گرفته شد و اکنون در طرح فولادی مذکور با موفقیت راه اندازی شده است.

مزیت‌های کمپرسور سانتریفیوژ

مدیر تولید، بومی سازی و پژوهش شرکت ملی فولاد ایران با اشاره به مزیت‌های کمپرسور سانتریفیوژ نسبت به لوب تایپ خاطرنشان کرد: کمپرسور سانتریفیوژ در فناوری پرد و میدرکس از نظر سرمایه گذاری، قطعات مصرفی و تعداد، نسبت به کمپرسور لوپ تایپ بهینه‌تر بوده و حتی شرکت میدرکس به تغییر این فناوری تمایل پیدا کرده است.

وی افزود: بهره گیری از کمپرسورهای سانتریفیوژ بومی سازی شده، سبب جلوگیری از خروج ارز از کشور تا ۱۰ میلیون یورو خواهد شد. اکنون برای واحدهای احیای مستقیم پرد، ۱۲ عدد کمپرسور نیاز داریم و بدون شک، با راه اندازی موفق این کمپرسور، ۳۰ واحد احیای مستقیم موجود در ایران، به سمت استفاده از این نوع کمپرسور خواهند رفت.