به گزارش خبرنگار ایراسین، پنل «طراحی و ساخت ضخامتسنج اشعه ایکس» در اولین روز بیست و یکمین نمایشگاه متافو به همت فولاد مبارکه با حضور محمدعلی اسداللهزاده کارشناس نگهداری و تعمیرات سیستمهای پرتوزا و کامران کلوشانی رئیس واحد ابزار دقیق و کالیبراسیون شرکت فولاد مبارکه برگزار شد.
کامران کلوشانی، رئیس واحد ابزار دقیق و کالیبراسیون شرکت فولاد مبارکه در این پنل تخصصی اظهار کرد: یکی از مسائل مهم فولاد مبارکه بحث کنترل کیفی است. نگهداری سیستمها، تأمین و تعمیرات آنها با مجوز سازمان انرژی اتمی و مشاوره دادن به شرکتها بر عهده ماست و امیدوارم در این زمینه موفق باشیم.
رئیس واحد ابزار دقیق و کالیبراسیون شرکت فولاد مبارکه ادامه داد: برای اینکه ارز از کشور خارج نشود و اینکه نخواهیم از کارشناس خارجی استفاده کنیم از ۵ سال گذشته کارشناسان در فولاد مبارکه تلاش کرده تا موفق به طراحی و ساخت ضخامتسنج اشعه ایکس شدند و این دستگاه را تجاری سازی کرده و در اختیار دیگر شرکتها نیز قرار دادهاند.
وی اضافه کرد: وجود فرهنگ بومی سازی در فولاد مبارکه یکی از دلایل موفقیت در زمینه ساخت داخل است و این فرهنگ فولاد مبارکه است که هر توانمندی را که به دست میآورد با دیگران نیز به اشتراک میگذارد.
رئیس واحد ابزار دقیق و کالیبراسیون شرکت فولاد مبارکه در ادامه افزود: اگر شرکت خارجی بخواهد دستگاه ضخامتسنج به ما بفروشد، به ازای هر دستگاه هزینه چند دستگاه را از ما دریافت میکند و همین طور خرید قطعات یدکی، زمان تحویل هم معلوم نیست چه مشکلی ایجاد شود، پولی که خارجیها درخواست میکردند فقط برای یک قطعه کوچک، یک میلیون تومان بود اما ما خودمان با ۳۸ هزار تومان قطعه را بومیسازی و تولید کردیم.
کلوشانی تاکید کرد: سازمان انرژی اتمی روی دستگاه ضخامتسنج تاییده را صادره کرد و ما در حال دریافت مجوز هستیم. من طراحی این دستگاه را ابر پروژه میدانم و معتقدم ارزش تجاریسازی این کار اگر بیشتر از بومیسازی نباشد، کمتر نیست.
تعیین ضخامت ورقهای فولادی در فولاد مبارکه به صورت برخط
محمدعلی اسداللهزاده، کارشناس نگهداری و تعمیرات سیستمهای پرتوزا هم در ادامه این پنل گفت: در حال حاضر بیش از ۲۰ دستگاه ضخامتسنجش داریم که تعمیر و نگهداری آنها را انجام میدهیم. ماهیت ضخامتسنج به این صورت است که ضخامت ورقهای فولادی را به صورت برخط مشخص میکند.
وی ادامه داد: طراحی و ساخت ضخامتسنج اشعه ایکس از سال ۱۳۹۸ آغاز شد، بزرگترین چالشی که ما در این مسیر داشتیم، عدم اطمینان به تجهیز بود. اولین صحبت این بود که تضمینی وجود ندارد که در کنار این دستگاه بتوان کار کرد. اما تلاش زیادی کردیم، توضیح دادیم، اعتمادها را به دست آوردیم و دستگاه مستقر شد.
کارشناس نگهداری و تعمیرات سیستمهای پرتوزا ابراز امیدواری کرد شرکتها بهجای خرید خارجی، از این محصول فولاد مبارکه استفاده کنند.
ارسال نظر