به گزارش ایراسین، سعید نقیه، مدیر واحد گندلهسازی فولاد سنگان اظهار کرد: بزرگترین فعالیت تعمیراتی در منطقه سنگان در گندلهسازی فولاد سنگان و با حجم 62 هزار و 500 نفرساعت اجرایی، با تلاش و همت کارکنان گندلهسازی و با همکاری سایر واحدهای پشتیبانی سازمان، طبق برنامه پایان یافت.
رئیس دفتر فنی فولاد سنگان نیز در این زمینه عنوان کرد: واحد دفتر فنی گندلهسازی در راستای نیل به اهداف کمّی و کیفی تولید و افزایش بهرهوری خط تولید، از ابتدای سال 1403 برنامهریزی لازم برای تجمیع فعالیتهای تعمیراتی، پیشبینی قطعات یدکی، اجرای پروژههای بهینهسازی و برگزاری منظم جلسات را در دستور کار قرار داد.
مهرداد شکوهی حجم فعالیتهای تعمیراتی برنامهریزی و انجامشده در این پروژه را 62 هزار و 500 نفرساعت شامل 40 هزار نفرساعت گروه مکانیک، 5 هزار نفرساعت فعالیتهای گروه تولید و نظافت صنعتی، 8 هزار نفرساعت فعالیتهای جنبی و 9 هزار و 500 نفرساعت فعالیتهای برق، ابزار دقیق و اتوماسیون اعلام کرد.
وی از کوره پخت گندلهسازی بهعنوان مسیر بحرانی این پروژه نام برد و گفت: در این زمینه تعمیرات ریل و لینتل و همچنین نسوزکاری و تعمیرات اسپروکت درایو کوره با موفقیت و مطابق زمانبندی به اتمام رسید.
آمادهسازی خط تولید برای یک سال کار بدون توقف
به گفته رضا زنگنه، رئیس تعمیرات گندلهسازی، به لطف خدا و همت همکاران تیم تعمیرات، شاخصهای تعمیراتی سال 1403 در همه حوزهها ازجمله شاخص عملیاتی و زمان مستقیم کاری بهتر از برنامه ابلاغی، محقق شده است. ضمن اینکه استمرار این رویه نیازمند تعمیرات اساسی خط تولید در کمترین زمان ممکن با بیشترین کیفیت است تا خط تولید بتواند به مدت حداقل یک سال بدون توقف سرد جهت تولید مداوم آمادهبهکار باشد.
وی با اشاره به اهمیت نظارت بر فعالیتهای اجرایی پیمانکار، تحویل قطعات، تأیید و کنترل درخواست کارها که بر عهده تیم تعمیرات بوده ادامه داد: تعویض اسلاید ریلهای کوره پخت، اجرای فعالیت بهینهسازی اصلاح سیستم خنککن کوره پخت، تعمیرات اساسی تیکنر، تعویض پارو و لاینرهای میکسر، سرویس الکتروموتورهای فرایندی، سرویس مشعلهای کوره پخت و تعویض مسیرهای روانکاری ریل کوره پخت از اهم فعالیتهای توقف سرد گندلهسازی بود. ضمن اینکه با همکاری واحد بومیسازی و توسعه، دادهبرداری و تهیه دفترچه فنی قطعات موردنیاز در این توقف انجام شد.
محمد راضی رودی، رئیس تولید گندلهسازی نیز در پایان ضمن تشکر از گروههای اجرایی و عملیاتی گفت: در راستای تحقق تولید پایدار و باکیفیت، تعمیرات سالانه برنامهریزی شد و ازجمله فعالیتهای مهم واحد تولید و نظافت صنعتی میتوان به مشارکت فعال نیروهای تولید شیفت در عملیات تعمیراتی، سرویس اولیه تجهیزات مکانیکی و برقی و تحویل آن به تیم تعمیرات، تخلیه و انتقال آب تیکنر و لایهروبی کف تیکنر، نظافت داکتها، ویندباکسها و کوره پخت، جمعآوری و تفکیک ضایعات، نظافت عمومی سازههای کارخانه و... اشاره کرد.
ارسال نظر