کارشناس بومی سازی مواد، قطعات و تجهیزات شرکت فولاد مبارکه در گفتگو با خبرنگار ایراسین به سال جهش تولید اشاره کرد و افزود: با توجه به اینکه امسال توسط رهبر معظم انقلاب سال جهش تولید نام گذاری شده است؛ شرکت فولاد مبارکه در راستای حمایت از تولیدکنندگان داخلی تحولات مهمی را در فرآیند بومی سازی در دستور کار خود قرار داده و این تحولات در انجام پروژه های اجرایی و بدست آوردن دانش فرآیندها تاثیر به سزایی داشته است و اولویت اول فولاد مبارکه در واحد بومی سازی استفاده از تولیدات و توان داخلی است.

دکتر محمد تقی رضایی در ادامه به فرآیند خرید یا سفارش قطعات و تجهیزات مورد نیاز شرکت فولاد مبارکه اشاره کرد و گفت: قطعات و تجهیزات مورد نیاز فولاد مبارکه به صورت پروژه ای تعریف می شوند و ما بر اساس بانک اطلاعاتی خود شرکت و بانک اطلاعاتی که گمرک در اختیار ما می گذارد ابتدا ظرفیت داخلی را ارزیابی می کنیم و با رعایت شاخص هایی مثل تامین به موقع، کیفیت بالا، صرفه اقتصادی و تامین پایدار آن ها را تهیه و یا سفارش می دهیم.

دکتر رضایی به حمایت ویژه فولاد مبارکه از تولیدکنندگان داخلی اشاره کرد و افزود: در واحد بومی سازی شاخص تامین پایدار از سایر شاخص ها مهمتر است و شرکت فولاد مبارکه با تکرار سفارش های بومی سازی به نوعی از تولیدکننده داخلی حمایت می کند و این روند تامین پایدار باعث شده که اکثرا این تولیدکنندگان که شرکت های دانش بنیان هستند، شرکت خود را در در زمینه های دیگری هم توسعه بدهند و این نوع بومی سازی از نوع برد برد واقعی است. هم چرخه تامین به صورت پایدار اتفاق می افتد و هم کیفیت که خواسته مهم شرکت فولاد مبارکه است محقق می شود.

کارشناس بومی سازی در خاتمه به تحریم های ظالمانه شرکت فولاد مبارکه اشاره کرد و افزود: تحریم های ظالمانه آمریکا در بسیاری از مواقع ممکن بود سیستم را با اختلال مواجه کند اما نه تنها این اتفاق نیفتاد؛ بلکه باعث ایجاد پتانسیل های جدیدی برای ما شد و ما این تهدید را به فرصت تبدیل کردیم به گونه ای که خیلی از قطعات و تجهیزات به سفارش فولاد مبارکه، برای اولین بار در کشور تولید شد و در برخی از موارد باعث شده ایران به عنوان دومین تولید کننده آن قطعه در جهان شناخته شود. به عنوان مثال، سنسور تشخیص سرباره Electromagnetic Slag Detecto یکی از این پروژه های شاخص بومی سازی بود که به سفارش فولاد مبارکه توسط یکی از شرکت های داخلی با کمتر از نصف هزینۀ نوع مشابه ساخته شد. قطعه ای که تا پیش از آن فقط یک کشور در جهان توان ساخت آن را داشت و در حال حاضر ایران دومین کشور تولید کننده این قطعه در جهان است یا تجهیز کوره باکس آنیلینگ نورد سرد که قبلا توسط یک شرکت اتریشی تامین می شد و که این شرکت از تامیین ان امتناع کرد اما تحریم ها باعث شد نه تنها ما بتوانیم این کوره را در داخل بومی سازی کنیم بلکه توانستیم آن را با تکنولوژی به روزتری بسازیم.  

انتها/